due,Degrassamento preparatorio: l'industria generale ha l'uso di un trattamento di riscaldamento di degripante alcalino, trattamento di solventi, trattamento di emulsionanti, trattamento di degripante elettrolitico. Tra questi solventi, l'effetto di eliminazione dell'olio è migliore, ma a causa di problemi di protezione dell'ambiente, gradualmente meno persone utilizzano, più degripidanti alkalini (inclusi elettroliti) attuali, sono in polvere solida, il colore varia dal bianco al giallo al marrone, di solito la concentrazione di formulazione è di circa 50 ~ 100 g / L. Quando il farmaco è liquido torbido, è urgente sostituire il degripante. Il controllo della temperatura del liquido è di 40 ~ 70 gradi, in teoria più alta è la temperatura, meglio è l'effetto di degrassaggio, ma gli svantaggi relativi sono il consumo di energia, l'evaporazione rapida, la vita del serbatoio è ridotta, la salute dell'operatore è cattiva, aumentando il carico di gestione. E per aumentare l'effetto di degreasing, può rafforzare la mescolazione del liquido farmaceutico (ad esempio, aumentare il ciclo della pompa, soffiatura, ultrasuoni, ecc.), o rafforzare la mescolazione del catodo (ad esempio, produzione rapida, oscillazione del catodo) effetto è molto buono. Recentemente è stato sviluppato il metodo di sgrassamento a vapore a spruzzo, che è il riscaldamento del sgrassante fino a bollire, a vapore per spruzzare direttamente sulla superficie del terminale, l'effetto di eliminazione dell'olio dell'angolo morto della fensura è migliore del metodo tradizionale, ma può anche abbassare notevolmente la lunghezza del processo.
3,Lavaggio con acqua: generalmente l'uso di immersione, spray e spray immersione. Gli spruzzatori sono progettati per la maggior parte per la scarsità di spazio sul campo, lo svantaggio è che il tempo di pulizia è molto insufficiente (in particolare con l'orificio dell'anatra) e i lati del nastro spesso non possono essere puliti. Se lo spazio sul campo è sufficiente, si consiglia di progettare il più possibile il processo di immersione (il flusso d'acqua è ben agitato), in particolare il terminale a tubo deve essere immerso (come l'estremità maschio D-TYPE), e anche il lavaggio ad acqua calda dovrebbe essere utilizzato in ogni processo. Il tempo di lavaggio dell'acqua, il numero di volte è anche dovuto alla velocità di produzione, alla struttura del terminale, alla capacità di soffiamento e ha un design diverso, fondamentalmente per raggiungere il principio di pulizia pulita, di solito ci sono più di una serie di canali. La qualità dell'acqua è generalmente utile per l'acqua del rubinetto, l'acqua pura, l'acqua ultrapura, è preferibile utilizzare acqua pura o acqua ultrapura, principalmente considerando che la bevanda di galvanizzazione non è contaminata e la superficie del prodotto finito di galvanizzazione non lascia macchie d'acqua, tracce d'acqua (terminali di grande area possono usare acqua ultrapura, come la conchiglia di rame, la conchiglia di ferro). La frequenza di sostituzione del lavaggio dell'acqua varia a seconda della pulizia, generalmente utilizzando emissioni continue e emissioni a lotti. Le emissioni continue sono più spreco di risorse idriche, ma la pulizia dell'acqua di lavaggio in genere non è necessario preoccuparsi. Le emissioni in lotti sono in linea con la tutela dell'ambiente e l'utilizzo delle risorse idriche, ma la progettazione e la gestione devono essere un po 'di attenzione, altrimenti anche in futuro può causare problemi come la pulizia e l'inquinamento delle bevande.
4,Degrassamento elettrolitico: si tratta di riscaldamento con un degrificante alcalino e di trattamento elettrico a corrente continua. L'industria della rivestimento elettrica utilizza attualmente gli sgrassanti elettrolitici come polvere solida, il colore varia dal bianco al giallo al marrone, la concentrazione di formulazione di solito è di circa 50 ~ 100 g / L. Quando il farmaco diventa liquido turbo, è urgente sostituire il degripante. Il controllo della temperatura del liquido è di 40 ~ 70 gradi, in teoria più alta è la temperatura, meglio è l'effetto di degrassaggio, ma gli svantaggi relativi sono il consumo di energia, l'evaporazione rapida, la vita del serbatoio è ridotta, la salute dell'operatore è cattiva, aumentando il carico di gestione. E per aumentare l'effetto di degreasing, può rafforzare la mescolazione del liquido farmaceutico (ad esempio, aumentare il ciclo della pompa, soffiatura, ultrasuoni, ecc.), o rafforzare la mescolazione del catodo (ad esempio, produzione rapida, oscillazione del catodo) è molto buono, di solito quest'ultimo effetto è migliore. L'elettrolisi a catodo è il metodo più comunemente utilizzato, mentre l'elettrolisi a anodo viene utilizzata per la maggior parte in casi di film di olio e ossido meno trattati, a causa della velocità di rivestimento di corrosione dell'elettrolisi a anodo (in particolare ottone, la bassa velocità di produzione dovrebbe essere prestata attenzione), quindi non è facile da controllare. Di solito è utilizzato per la maggior parte il metodo di degressing elettrolitico, la piastra di anodo utilizza l'acciaio inossidabile 316.
5,Attivazione: nei substrati in lega di rame, di solito viene utilizzato acido solforico diluito, acido cloridrico diluito o acido attivato brevettato sul mercato. La concentrazione di acido cloridrico diluito e acido solforico diluito è generalmente di circa il 5-10%, mentre l'acido attivato commercializzato è per la maggior parte in polvere bianca, la concentrazione di preparazione è di circa 30-100g / L, il tempo di trattamento è di pochi secondi. Quando il liquido è contaminato o il contenuto di rame aumenta (il colore del liquido cambia da trasparente incolore a blu chiaro), deve essere sostituito. Il substrato della lega di rame non attivata ha un colore scuro, dopo l'attivazione avrà un colore più luminoso. Attenzione particolare, quando si effettua il rivestimento pesante, è importante sostituire l'acido attivato con un nuovo liquido, perché il vecchio acido attivato contiene ioni di rame, una volta che la velocità di produzione è più lenta, gli ioni di rame vengono facilmente ripristinati sul vecchio rivestimento, causando un aspetto cattivo o una cattiva tenuta.
6 eNickelazione: per il fondo, non ha lucentezza, semi-lucentezza, lucentezza completa. Se fai solo il fondo di piombo completamente rivestito in stagno, utilizzare non lucido o semilucido. Se il fondo di galvanizzazione d'oro, e il cliente richiede lucentezza, potrebbe essere necessario utilizzare il nichel completamente lucido. Ma è necessario effettuare ulteriori lavorazioni secondarie come la piegatura, si consiglia di utilizzare il nichel semilucido e controllare rigorosamente lo spessore dello strato di nichel. In genere ci saranno diversi canali di nichelazione nel processo, ogni lunghezza di rivestimento è meglio non superare i due metri (lunghezza ottimale di circa un metro). La vasca di rivestimento deve essere dotata di un lavaggio d'acqua, questo lavaggio di solito ricicla il liquido di rivestimento originale, si consiglia di non soffiare dopo il lavaggio dell'acqua, lasciando che l'acqua di riciclaggio venga portata naturalmente nel successivo vasco di nichel, che può riempire l'acqua e risparmiare gas. Nel processo di galvanizzazione continua, a causa del tempo molto breve, il fondo del nichel non può essere più attivato, ma se la progettazione del processo è troppo lunga e la velocità di produzione è troppo lenta, la riattivazione del nichel è necessaria. Anche se accidentalmente c'è una riduzione dei metalli, è necessario effettuare ulteriori lavori di riduzione dell'oro (lavaggio con cianuro diluito).
sette,Placatura in oro: attualmente la placcatura in oro è per la maggior parte delle specifiche di placcatura, e raramente c'è una placcatura completa (probabilmente solo la placcatura flash). Di solito, se l'oro è rivestito solo FLASH, si consiglia di utilizzare il processo di rivestimento in oro puro, se l'oro è rivestito in oro spesso, si consiglia di utilizzare prima il processo di rivestimento in oro duro e poi il processo di rivestimento in oro puro. La lunghezza o la quantità e il contenuto di oro di una vasca d'oro spessa dipendono dallo spessore e dalla velocità di produzione necessari. Poiché il potenziale dell'elettrodo dell'oro è grande, è facile da sostituire, quindi la galvanizzazione in corrente senza passaggio, il terminale non deve essere immerso in una soluzione d'oro, causerà una cattiva sigillazione, poiché l'oro è una materia prima molto costosa, quindi è necessario controllare lo spessore della galvanizzazione, l'area di galvanizzazione e evitare le perdite, quindi come risparmiare oro è la tecnologia per fare soldi per le aziende domestiche (qualità garantita). Attualmente il metodo di galvanizzazione d'oro ha il metodo di immersione, il metodo di spazzola, il metodo di copertura, deve dipendere dalla forma del terminale, le specifiche di galvanizzazione, e ha un certo metodo di galvanizzazione, non tutti possono essere generali.
otto,Piantatura di piombo: in genere, oltre che il substrato non facile da ossidare, non è necessario rivestire con nichel, di solito è necessario prima rivestire con nichel e poi rivestire con piombo. Il rivestimento d'oro e il rivestimento di piombo di stagno non si sovrappongono, la ragione è che il piombo di stagno a alte temperature si diffonde sullo strato d'oro, rendendo l'aspetto dell'oro scuro, causando una corrosione accelerata di Gaffani. Oggi la lega di piombo di stagno generalmente placcata è 90% di stagno, 10% di piombo, il cliente generale può consentire un rapporto di piombo di stagno di 90 ± 5%, principalmente considerando il problema del punto di fusione della saldatura post-lavorazione. Attualmente la maggior parte del piombo di stagno utilizza il metodo di immersione, se si desidera una galvanizzazione completa o parziale, il posizionatore può essere regolato. Alcune occasioni speciali utilizzano spazzole o rivestimenti, ma i costi sono elevati (a causa delle attrezzature costose e della lenta produzione).
9 eNeutralizzazione: perché il liquido di galvanizzazione di piombo di stagno è un forte acido, se l'acqua non è lavata e l'acido residuo sulla superficie dello strato di piombo di stagno, porterà a una successiva accelerazione della corrosione, quindi con trisodio fosfato o disodio fosfato per neutralizzare. La temperatura di funzionamento è di circa 601 gradi. concentrazione di circa 10 g/L. Alcuni progetti in questa fase sono considerati nella parte di lavaggio ad acqua forte, quindi è possibile pulire quando non è necessario neutralizzare.
di 10,Asciugatura: è necessario prima soffiare l'umidità della superficie del rivestimento con l'aria calda, quindi usare l'aria calda per asciugare il rivestimento. La temperatura di utilizzo è generalmente tra 70 e 100 gradi. Se l'umidità della superficie del rivestimento non soffia, non è facile asciugare o lasciare macchie d'acqua. Se la velocità di produzione è rapida e lo spazio sul campo è insufficiente, si consiglia di impostare il processo di taglio dell'acqua prima dell'ultimo lavaggio, che può ridurre notevolmente la pressione di soffiamento e asciugamento dell'aria.
di 11,Segolazione: principalmente dopo il completamento della galvanizzazione, sulla superficie dello strato di galvanizzazione viene rivestito uno strato di film organico trasparente, che non può aumentare l'impedenza al contatto elettrico. I suoi vantaggi sono prolungare la vita del rivestimento (aumentare la resistenza alla corrosione), stabilizzare l'impedenza al contatto elettrico, ridurre la forza di prelevamento, prevenire il peggioramento della linea di interfaccia di piombo di stagno, migliorare la efficienza della placcatura pesante, ecc. L'agente sigillante è diviso in solubile in acqua e solubile in olio, dove quest'ultimo ha un effetto migliore.
12 eTariffa: poiché il materiale del terminale continuo è un rotolo per rotolo, la carica è in continuità 9 ininterrotta), il modo di carica è generalmente orizzontale e verticale. Il modo offline, generalmente utilizza ruote tampone, terra o fermo istantaneo. Il carico può essere diviso in parti di trasmissione e parti di bobina, la velocità di produzione è completamente controllata dalla trasmissione, mentre il rivestimento trasmesso deve essere imballato in bobina.